“十五五” 规划开启产业发展新周期，宠物经济正由规模扩张转向高质量发展，消费者对宠粮原料新鲜度、生产安全与品质可信度的要求持续提升。

作为国内鲜肉烘焙粮赛道领军品牌，鲜朗联合江南大学开展产学研合作，将这套生鲜溯源技术落地于全新升级投产的丹东智能工厂。这也是国家生鲜溯源技术在宠物食品赛道的典型产业化实践，为国产宠粮智造升级打造可供行业参考的样本。 

1.8亿改造丹东工厂，鲜朗“依鲜而建”版图持续扩张

近期，鲜朗丹东工厂已完成智能化升级，正式进行投产。资料显示，2025 年 7 月，鲜朗母公司吉宠控股完成对丹东工厂的股权收购，并同步投入 1.8 亿元启动全方位智能化升级。历经半年高效改造，工厂于 2026 年 9 月全面完成升级并正式落成，精准卡位宠物食品产业高质量发展窗口期。

丹东工厂的投产，也标志着鲜朗 “三大鲜工厂” 全国供应链版图正式成型。品牌始终秉持“依鲜而建”的核心布局逻辑：河南漯河工厂紧邻国内核心畜禽肉加工基地、福建南平工厂扎根生态禽肉产业带，两大基地稳固陆地鲜肉原料供给；全新升级的丹东工厂，则立足北纬 39° 黄海黄金冷水海域，承接优质深海渔获资源，渔船靠岸即刻极速锁鲜，最大程度保留海产原料的原生营养与风味。

三大生产基地分别锚定畜禽、水产差异化核心原料产区，以极致缩短的原料运输链路压缩流转时长、锁定原料鲜度，真正将行业普遍宣传的 “新鲜” 概念，落地为系统化、可量化、可稳定复刻的供应链实力。

多维硬核优势，丹东工厂打造宠粮智造新标杆

依托区位资源禀赋，叠加智能化生产与严苛检测体系，丹东工厂构建了从原料到成品的品质闭环。

在智能化生产环节，预处理车间可在 1 小时内完成原料解冻、清洗全流程，借助气泡清洁解冻设备与 COP 清洗消毒系统实现标准化作业；

配料车间采用密闭自动化系统，由中央控制室统一调度，完成多组分原料的多次精准计量；烘焙工段采用鲜肉低温烘焙工艺，以低温慢烘保留原料营养；

包装工段采用半自动密封包装，在提升生产效率的同时，降低人为接触带来的污染风险。

在品质控制层面，工厂执行原料与成品批批自检机制，并搭配第三方外检交叉校准，形成双重品控校验。检测环节落地江南大学与吉宠集团共建的 “十四五生鲜溯源技术”，这也是鲜朗深度参与国家重点研发计划的产业化成果，贯穿供应链全链路。

目前，鲜朗丹东工厂已取得 FSSC22000 食品安全体系认证，完成美国 FDA 注册，生产管理对标国际食品制造标准，以国际权威认证让品质承诺转化为常态化、可检验的生产实践。

从单品竞争到产业赋能，解锁宠粮行业新进阶

行业普遍认为，在宠物产业高质量转型、国家生鲜溯源技术加速落地的双重背景下，鲜朗丹东工厂的落成，不仅是品牌自身供应链体系的迭代完善，更是国产宠粮产业“科技赋能品质、源头定义标准”的典型示范。不同于行业传统的营销内卷，鲜朗通过产地前置布局、智能化产线升级、国家级溯源技术落地、国际标准品控闭环，成功将政策技术红利、地域资源优势、产业智造能力深度融合，为行业提供了从原料端提质、生产端提标、品控端透明化的完整升级路径。未来，随着国货宠粮逐步从规模扩张走向价值竞争，这类扎根源头、依托科技、可验证、可溯源的供应链模式，将成为行业进阶发展的核心趋势，持续推动中国宠物食品产业向标准化、数字化、国际化方向稳步升级。